Hvordan realiserer blandestasjonen "lavkarbon intelligent" operasjon?（1）

De miljøkoordinerte utviklingskonseptene «grønt og lavkarbon», «energisparing og utslippsreduksjon» og «bærekraftig utvikling» har blitt inngangspunktet for den grønne og miljøvennlige transformasjonen av tradisjonelle blandestasjoner og den nye grønne og miljøvennlige betongen.blandestasjoner.

Hvordan lage betongenblandestasjonmøte de økende miljøvernkravene, og hvordan forbedre det iboende inntrykket av at betongblandestasjonen er full av støv og avløpsvann? I lys av miljøvernbehovene og den faktiske situasjonen til blandestasjonen, må vi fokusere på følgende aspekter:

01Intelligent fôringssystem

I en tradisjonell betongblandestasjon må en enkelt produksjonslinje være utstyrt med minst to lastere, og det kreves fire sjåfører for å levere materialer til blandestasjonen i skift. Helautomatisk lastesystem, lastebilen losser materialer direkte inn i fôrsiloen, og båndtransportøren og skilleveggen transporterer den tilsvarende siloen, og realiserer automatisk batchprosessen, sparer arbeidskraft og lasterkostnader fullstendig, eliminerer behovet for drivstofforbruk av lasteren og problemet. av støy og støv under batchprosessen oppfyller kravene til et miljøvennlig, effektivt og stabilt arbeidsmiljø.

02Støvfjerningstiltak

Kontrollen av støv og flyvende støv i en betongblandestasjon er en viktig teknisk indikator på miljøprestasjonen til blandeutstyret. Ukontrollert støv vil direkte forårsake luftforurensning. De fleste vanlige blandestasjoner bruker lastere til å laste materialer. Støv og støy under lasteprosessen er ukontrollerbare. Etter forskning ble det funnet at den storstilte materialgården bruker en båndtransportør for å laste materialer, som kan redusere støy og effektivt kontrollere støv, som oppfyller kravene til en miljøvennlig blandestasjon.

Den andre er kontroll av støvpunkter under produksjonsprosessen. Et høyytelses pulsstøvfjerningssystem er installert fra bakkelagerbeltetransportøren og forbindelsen mellom flate og skrånende belter til overgangssiloen til hovedbygningen for å unngå støv og andre fenomener; Pulsstøvsamler for pulvertank Håndterer fenomenet støvutslipp fra pulvertanker perfekt; helt lukket silo, med system for fjerning av aggregatspraystøv inne i materialgården for å forhindre støvutslipp tilmaksimalt omfang.